当社のCFRPは、フェルト状の炭素繊維を用いており、商品名を「フェルカーボ」としました。「フェルカーボ」は配向性が弱いため、超硬切削工具による高精度加工を可能としています。また、金属の中でも軽量なアルミ合金と比較しても比重はわずか1/2であり、強度は、アルミの1.3倍と優れています。

金属部品からの置き換えにより、高速可動部品の軽量化や、運搬性向上などの効果が見込め、機械や作業者にかかる負荷の低減や生産性の向上などに貢献します。

CFRPプレート サーボプレス機適用事例

サーボプレスのセンタープレートを軽量化（鋼材→CFRP）することにより、プレススピードの向上と消費電力の低減を目的として開発。

• センタープレートサイズ：450×320×35mm
• プレート重量（鉄）：34.3kg　⇒（CFRP：5.9kg）　

効果

①プレススピード
　7spm → 最大279spmまでアップ可能

②消費電力
　30%低減

③CO₂削減効果
　約196kg/年（サーボモータ消費電力750W、1日8時間駆動、220日/年）

通常の射出成形において、熱を加えて溶融化した成形材料を金型の成型品部に送り込む際、「樹脂流路」となるランナは固化するため、取り除く必要があります。（コールドランナ）

これに対してホットランナシステムは、樹脂流路をヒータで加熱することにより樹脂の溶融状態を維持することが可能なため、取り除くランナが成形されないシステムです。

省資源・廃棄樹脂の削減

• 樹脂量（材料）の節約ができます。
• 不要部分は成形しないため、廃棄樹脂が発生しません。

製品化能力が増大

• 冷却固化時間が短縮され、成形サイクルの短縮が可能です。
• ランナ部の切断がなくなります。

成形品の形状安定化

• 流路での樹脂温度低下を抑制できるので、成形品の形状安定化につながります。

従来ブラックボックスとなっていた、金型内の樹脂圧力や樹脂温度、金型表面温度などを、金型内に設置するセンサーと専用アンプによって、リアルタイムに金型内の樹脂挙動を波形で計測できる製品を開発しました。

従来は計測したいデータごとに専用システムを使用していたため、各項目の相関関係を調べられませんでしたが、本機は1台のパソコンに複数の情報を取り込めるため、多角的な解析が可能となり、金型内評価、最適な成形条件の設定により、不良品の発生が防止でき、射出成形の金型設計から量産まで「短納期」、「高品質」、「低コスト」に貢献できる製品です。