タブリード

双葉製タブリードの特長

耐電解液性

リチウムイオン電池内部には、主にLiPF6(六フッ化リン酸リチウム)等の電解質を有機溶媒に溶解させた電解液が入っています。この電解液と水分が反応するとフッ酸が発生することが知られています。このフッ酸でリードが腐食し、シールとの密着性が低下することで、電解液が漏れ出る恐れがあります。
弊社のタブリードはリード材に独自の表面処理をすることで、高い耐電解液性を持ち、長期間、高い封止性能を維持できます。

封止性

電池内部の電解液が漏れ出ることがないように、タブリードには、リードや包装材との密着性に加え、封止性が求められます。弊社のタブリードはバリが少なく、シールの圧着方法を最適にすることで、リード端面部分に空隙がなく、高い封止性を実現しています。

シール材の耐熱性

ラミネート型の電池の製造工程には、包装材とタブリードを熱圧着する工程があります。
この熱圧着でシールが完全に潰れてしまうと、包装材とリード間でショートするリスクが高まりますが、弊社のタブリードは耐熱性のあるシールを使用することで、厚みを保持します。
また、二種三層(密着/耐熱/密着)シールにすることで、包装材との密着性も高めています。

捕水シール（開発中）

リチウムイオン電池の内部に水分が侵入するとフッ酸が発生し、特性が劣化することが知られています。
弊社は、同じく水分の影響で特性低下する有機ELディスプレイ(OLED)向けに乾燥剤の開発・製造・販売を行っています。
この技術を使ってタブリードのシール部分から浸入する微量の水分を捕捉するタブリードの開発を行っています。

リード厚型化（開発中）

近年、電気自動車（EV）の航続距離延長に伴い、バッテリーの急速充電が課題となっています。
これには電池自体の低抵抗化が必要で、タブリードもリード厚を厚くする必要がありますが、厚くすると、シール封止性の低下が懸念されます。
弊社では、リードにテーパー形状をつけることと、シールの圧着方法を変えることで、封止性を担保できる厚型タブリード(1～3mm程度)の開発を行っています。

急速充電に対応したタブリードのお見積やサンプルのご用命など、お気軽にお問い合わせください。

弊社ではお客様のご要望や用途に合わせ、最適なタブリードをカスタム開発してご提供しています。
従来の長方形のタブリードだけでなく、L字形状・穴あき・L字曲げなどの形状に対応しております。

詳細はこちらのページをご覧ください。

車載用製品の納入実績・IATF16949認証工場

弊社は蛍光表示管（VFD）・タッチパネル（TP）・有機ELディスプレイ（OLED）を製造しており、日欧米の主要車メーカー・車載部品メーカー様に数多くご採用頂いています。
日本・台湾・フィリピンの自社工場は、自動車産業に特化した品質マネジメントシステム（IATF16949）の認証を受けており、自動車など高い品質と信頼性が求められる製品にも安心してお使い頂いております。
タブリードもIATF16949に準じた管理を行ってまいります。

トレーサビリティーによる製品管理

二次元バーコードを印字し、製品に関する以下の情報を追跡できます。

• 製造年月日、加工時間
• リード、シール材料ロット
• シール圧着プロセスデータ　(温度、時間など)
• 自動光学検査 (AOI) 画像データなど

など

弊社は日本・北米・ヨーロッパ・アジアに多くの営業拠点を持ち、国内海外問わず、弊社製品をご購入頂けます。
製品のご紹介・お見積り・技術的なサポートなど、日本語または現地の公用語でコミュニケーションが可能です。
アフターサービスも現地スタッフが迅速に対応させて頂きます。
日本を介さず海外拠点へ直接納入してほしい、現地公用語で技術的なサポートをしてほしい、問題が発生した際に迅速に対応してほしいなど、海外生産でお困りの課題を解決します。

見積依頼、サンプルのご用命、タブリード製品に関するご質問などございましたら、お問い合わせフォームまでご連絡ください。